Notre logiciel d'optimisation de découpe de panneau ou module de mise en tôles réduit non seulement l'utilisation d'acier pour la production, mais optimise également les temps de production en prenant en compte les capacités des machines lors de la création des imbrications par notre algorithme dédié. Les programmes des machines sont automatiquement créés pour assurer une productivité maximale.
Notre algorithme dédié fait tourner un puissant moteur qui détermine, parmi des milliers de solutions, la meilleure façon de positionner les pièces sur une tôle sélectionnée afin d'optimiser l'utilisation de l'acier. Des paramètres supplémentaires peuvent être définis pour optimiser encore plus cette solution (voir plus loin).
Pour une plus grande flexibilité et selon la façon dont vous organisez votre production, vous pouvez mélanger des pièces de différentes affaires sur une seule imbrication pour optimiser la découpe de panneaux au niveau global.
Steel Projects PLM stocke toutes vos machines disponibles et leurs capacités afin que celles-ci soient prises en compte pendant que l'algorithme d'imbrication fonctionne. Par conséquent, des coupes communes peuvent être définies si vous avez les capacités réelles de les faire en production par exemple.
Non seulement le moteur d'imbrication optimise l'utilisation d'acier, mais il gère également la façon dont la machine va réellement usiner. Par exemple, les amorçages peuvent être configurés pour économiser du temps et de l'utilisation de consommables. Un émulateur est disponible pour visualiser la production avant qu'elle ne commence et ajuster les séquences de la machine si nécessaire.
Vous pouvez définir les différents paramètres qui détermineront si une chute doit retourner en stock ou être jetée. Des numéros d'identification sont automatiquement créés pour les chutes qui sont conservées, puis utilisées pour les prochains projets.
Après la création de l'imbrication, vous pouvez visualiser le futur résultat en 2D.
Steel Projects PLM stocke toutes les opérations d'usinage effectuées par les machines sur chaque pièce (quand et par quel opérateur). Des étiquettes peuvent également être imprimées directement sur les postes pour les fixer sur les pièces après leur découpe.
En intégrant les informations sur les stocks, vous pouvez décider quelle barre sera utilisée pour une imbrication particulière ou décider d'en commander une à la place. Ces données sont mises à jour instantanément, qu'elles proviennent d'un logiciel de gestion de stock externe ou du nôtre. Des listes d'achat peuvent être créées facilement lorsque des commandes doivent être passées.
Vous pouvez facilement voir le statut de chaque mise en tôles (imbriquée, envoyée en production, traitée) grâce à des codes couleur. Vous pouvez également appliquer des filtres pour les trouver rapidement en fonction de leur statut.
Vous pouvez éditer des rapports qui contiennent toutes les informations que vous souhaitez inclure. Il peut s'agir de bons de débit à remettre aux opérateurs sur la machine. Vous pouvez aussi y incluse des codes-barres pour lancer la production en les scannant afin de faciliter le travail des opérateurs.
1
Gain de temps (réduction drastique des temps de programmation)
2
Flexibilité
3
Réduction des taux de riblons
4
Amélioration de la qualité des pièces
5
Maximisation des capacités des machines et de l'utilisation de matière
6
Amélioration de la gestion de la traçabilité
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