Le module d'optimisation découpe barre ou mise en barres permet non seulement de réduire l'utilisation d'acier pour la production, mais aussi d'optimiser les temps de production en tenant compte des capacités des machines lors de la création des barres par notre algorithme dédié. Les programmes des machines sont automatiquement créés pour assurer une productivité maximale.
Possibilité de faire des mises en barres manuelles facilement et rapidement en cas de besoin.
Notre algorithme dédié fait tourner un puissant moteur qui détermine, parmi des milliers de solutions, la meilleure façon de positionner les pièces sur une barre disponible (stock ou livraison) afin d'optimiser l'utilisation de l'acier. Des paramètres supplémentaires peuvent être définis pour optimiser encore plus cette solution (voir plus loin).
Pour une plus grande flexibilité et selon la façon dont vous organisez votre production, vous pouvez mélanger des pièces de différentes affaires sur une seule imbrication pour optimiser les découpes au maximum.
Steel Projects PLM stocke toutes vos machines disponibles et leurs capacités afin que celles-ci soient prises en compte pendant que l'algorithme d'imbrication fonctionne. C'est ce qui rend notre module de mise en barres différent des autres sur le marché : il est fait pour la production réelle et est beaucoup plus avancé et précis qu'un simple imbrication fait pour l'approvisionnement dans lequel les longueurs des pièces sont les seuls paramètres.
Différents paramètres peuvent être définis avant l'imbrication. Par exemple, quelles sont les priorités à prendre en compte pour le résultat ? Limiter la quantité de riblons ou de chutes? Prioriser l'utilisation des barres disponibles en stock ou à commander ? Le logiciel peut également stocker tous les produits disponibles chez vos fournisseurs en fonction de leurs types et dimensions. Vous avez ensuite la possibilité d'en désélectionner ou d'en sélectionner certains pour vous donner encore plus de souplesse.
Vous pouvez définir les différents paramètres qui détermineront si une chute doit retourner en stock ou être jetée. Des numéros d'identification sont automatiquement créés pour les chutes qui sont conservées, puis utilisées pour les prochains projets.
Après la création de l'imbrication, vous pouvez visualiser le futur résultat en 3D, faire un zoom avant et un zoom arrière. De plus, vous pouvez voir les parties sélectionnées en jaune, les chutes en vert et les chutes en rouge ou en orange.
Steel Projects PLM stocke toutes les opérations d'usinage effectuées par les machines sur chaque pièce (quand et par quel opérateur). Des étiquettes peuvent également être imprimées directement sur les postes pour les fixer sur les pièces après leur découpe.
En intégrant les informations sur les stocks, vous pouvez décider quelle barre sera utilisée pour une imbrication particulière ou décider d'en commander une à la place. Ces données sont mises à jour instantanément, qu'elles proviennent d'un logiciel de gestion de stock externe ou du nôtre. Des listes d'achat peuvent être créées facilement lorsque des commandes doivent être passées.
Vous pouvez facilement voir le statut de chaque mise en barres (imbriquée, envoyée en production, traitée) grâce à des codes couleur. Vous pouvez également appliquer des filtres pour les trouver rapidement en fonction de leur statut.
Vous pouvez éditer des rapports qui contiennent toutes les informations que vous souhaitez inclure. Il peut s'agir de bons de débit à remettre aux opérateurs sur la machine. Vous pouvez aussi y incluse des codes-barres pour lancer la production en les scannant afin de faciliter le travail des opérateurs.
1
Gain de temps (réduction drastique des temps de programmation)
2
Flexibilité
3
Réduction des taux de riblons
4
Maximisation des capacités des machines et de l'utilisation de matière
5
Amélioration de la gestion de la traçabilité
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