Transcripción del vídeo
Nicolas MOSCA / Propietario - Director General - MOSCA Spa
« La empresa fue fundada por mi tatarabuelo, Giovanni Mosca, en 1882. Con el tiempo, la empresa se especializó en la distribución de productos siderúrgicos y la transformación del acero, y se convirtió en un centro de servicios. En la actualidad, Mosca mueve unas 50.000 toneladas al año, con entregas diarias a Piamonte, Lombardía y Valle de Aosta. Por último, la empresa cuenta con las certificaciones ISO 9001 y EN1090, para ofrecer la mejor calidad a nuestros clientes. »
Andrea BORGHETTO / Director de Producción - MOSCA Spa
« La fábrica de Benna emplea a 75 personas. Está equipada con ocho máquinas CNC, siete de ellas de marca FICEP, para cortar y taladrar vigas, ángulos, productos laminados planos, tubos estructurales y chapas. »
« Llevamos trabajando con Steel Projects desde 2009, cuando compramos una máquina Ficep. Después nos dimos cuenta de las posibilidades que ofrecía el programa e implementamos otras funcionalidades a lo largo de los años. »
Alex VERCELLINO / Oficina de producción - MOSCA Spa
« Como centro de servicios, las prioridades eran minimizar los residuos, optimizar los tiempos de programación y evitar errores. Además, la posibilidad de manejar archivos de distintos programas de dibujo y en distintos formatos fue una gran ventaja para nosotros. De hecho, a menudo recibimos dibujos en distintos formatos de nuestros clientes
Por último, al ser clientes de Ficep desde hace mucho tiempo, queríamos sacar el máximo partido a nuestra inversión en máquinas CNC, por lo que gestionarlas con su socio de software de toda la vida era una elección obvia. »
« El hecho de que Ficep llevara años trabajando con ellos era una garantía de confianza para nosotros. Además, Steel Projects está especializado en nuestro sector y esperábamos que el software se diseñara en función de nuestras necesidades. »
Andrea BORGHETTO
« Por un lado, hemos mejorado notablemente la productividad. Por ejemplo, los tiempos de programación manual o de introducción de datos se redujeron considerablemente, lo que nos permitió producir más con los mismos recursos.
Por otro lado, hemos mejorado la flexibilidad del taller. Con el editor de dibujos integrado, podemos editar o crear nuevas piezas con facilidad. Además, tenemos la capacidad de combinar distintos diseños en un único nesting, lo que minimiza los residuos y maximiza el rendimiento de la máquina.
En resumen, disponer de estas soluciones en el taller nos ha ayudado a agilizar nuestros distintos procesos y a satisfacer mejor a nuestros clientes con una mayor capacidad de respuesta. »
Nicolas MOSCA
« Estamos estudiando la posibilidad de vincular automáticamente Steel Projects PLM con nuestro ERP.
Una integración total de este tipo podría darnos ventajas tanto en la fase de oferta como en la de gestión de pedidos, evitando dobles entradas y proporcionando información en tiempo real. »
Alex VERCELLINO
« Como usuario diario, a menudo me pongo en contacto con el equipo de asistencia de Steel Projects cuando necesito ayuda o resolver un problema. Siempre responden y conocen todas nuestras incidencias en curso gracias a sus procesos internos. »
« Las instalaciones de nuevas versiones de software son a veces un reto porque hay que dedicarles tiempo, pero son realmente útiles para aprovechar las últimas mejoras. »
Nicolas MOSCA
« Sí, desde luego. La empresa es un socio fiable para cualquier centro de servicios o fabricante de acero que desee desarrollar su negocio. Y lo que es más, son propiedad del fabricante de maquinaria número uno de nuestro sector, ¡lo cual dice mucho de ellos! »
