Estos fabricantes representan una minoría de las empresas de construcción metálica. Suelen ser grandes empresas organizadas por departamentos: administración, ventas, compras, oficina de proyectos, producción, etc.
Fabrican torres de transmisión para mercados como la electricidad y las telecomunicaciones.
Los fabricantes de torres de transmisión suelen controlar el proceso de la A a la Z: no subcontratan su modelización porque ellos mismos disponen de catálogos de torres estándar sobre los que realizan las modificaciones necesarias para un emplazamiento determinado. Por ello, sus programas informáticos de gestión de la producción deben tener en cuenta la fabricación de torres de catálogo para optimizar la producción de proyectos normalizados.
Como la gran mayoría de las torres están galvanizadas, los fabricantes suelen disponer de unidades de galvanización internas para racionalizar los costes y evitar tener que recurrir a la subcontratación, sobre todo para estos grandes volúmenes.
Las torres de transmisión suelen ser bastante sencillas de modelar y están diseñadas para resistir cargas de viento, tormentas y tensiones ambientales y, en algunos casos, deben soportar condiciones extremas como cargas de hielo en climas más fríos.
La normalización es mucho más común que en otros sectores de la construcción metálica. De hecho, los fabricantes disponen de catálogos de torres estándar que pueden adaptar según sus necesidades.
Las torres están formadas esencialmente por ángulos de hierro y chapas atornilladas, por lo que son más ligeras que otros tipos de estructuras de acero.
Las normas de trazabilidad no están muy extendidas en este tipo de construcción, ya que en general representan poco riesgo. Por otro lado, este tipo de construcción requiere una gran capacidad de organización, ya que se compone de un gran número de piezas, a menudo similares a simple vista. Por ello, los constructores deben asegurarse de que las piezas estén bien clasificadas para que puedan encontrarse fácilmente y la producción no se retrase por la falta de piezas.
Estos fabricantes producen estructuras bastante sencillas de construir y con márgenes bajos, lo que significa que necesitan generar grandes volúmenes para obtener beneficios. En este sentido, la optimización del taller de fabricación es crucial para ellos.
En primer lugar, hay que optimizar el enlace con la oficina de diseño: es importante recuperar del programa informático de modelización toda la información posible sobre los componentes que hay que fabricar, para evitar dobles entradas innecesarias que a veces conducen a errores humanos. Sin embargo, este factor es menos frecuente que en otros sectores de la construcción metálica, debido a la posibilidad de normalizar el trabajo para las torres de transmisión.
Los elementos importados en el software de gestión de la producción pueden comprobarse automáticamente para garantizar que no haya piezas que no sean viables (en términos de capacidad del taller) o que no cumplan las normas de producción.
En segundo lugar, los fabricantes deben optimizar el uso del acero organizando metódicamente su gestión de stocks y compras: comprando lo suficiente para hacer economías de escala al comprar y asegurándose de que disponen de las existencias que necesitan para la producción del día, al tiempo que se aseguran de que estos activos fijos no les cuestan demasiado dinero ni ocupan demasiado espacio en sus centros de producción.
Además, hay que optimizar el uso de las materias primas con algoritmos de anidamiento de barras y anidamiento de chapas para que se desperdicie el menor material posible, sobre todo teniendo en cuenta el precio creciente e imprevisible del acero en los últimos años.
Además, el proceso (punzonado, cizallado, aserrado, taladrado, fresado, marcado, scribing, etc.) debe automatizarse en máquinas fiables de control numérico y controlarse mediante un software de gestión de la producción que garantice una programación fluida, avanzada y sin errores, así como un seguimiento automático del progreso. El software también debe ser capaz de gestionar las tecnologías de mecanizado anteriores para optimizar el trabajo en las máquinas. Por ejemplo, es mejor elegir el cizallado en lugar del aserrado, o el punzonado en lugar del taladrado, ya que estas operaciones de mecanizado son posibles en las angulares utilizadas para fabricar tornos de transmisión.
Los trabajos manuales como el punzonado, la soldadura y la pintura no son tan comunes como en otros sectores de la construcción metálica.
Los envíos son un punto de vigilancia porque el número de piezas que hay que cargar es muy grande y un descuido puede costar dinero y provocar retrasos en la obra. Es importante preparar los envíos de forma meticulosa y sencilla, por ejemplo utilizando una tableta conectada al software de gestión de la producción, directamente delante de los camiones.
Por último, el software de gestión de la producción debe ser capaz de mostrar diversos indicadores de rendimiento para que los fabricantes puedan comprobar la rentabilidad de su taller, sus empleados, sus proyectos, etc. durante periodos definidos.