Retranscription de la vidéo
David CASTERA / Responsable informatique industrielle - Pôle Construction Métallique
« Castel & Fromaget est la plus importante entité de Fayat Métal, leader français sur le marché de la construction métallique. L’entreprise compte plus de 275 personnes et produit environ 12 000 tonnes de structures métalliques par an. Elle réalise tous types de bâtiments en acier, des plus simples comme des bâtiments agricoles aux plus complexes comme des stades par exemple.
« Nous travaillons avec Steel Projects depuis 2004. Notre collaboration s’est traduite par différents projets menés au fur et à mesure des années pour faire évoluer notre gestion de production.
Vincent BENATTAR / Responsable Production – Castel & Fromaget
« Castel & Fromaget est la plus importante entité de Fayat Métal, leader français sur le marché de la construction métallique. L’entreprise compte plus de 275 personnes et produit environ 12 000 tonnes de structures métalliques par an. Elle réalise tous types de bâtiments en acier, des plus simples comme des bâtiments agricoles aux plus complexes comme des stades par exemple. »
« Nous voulions résoudre des problèmes courants que beaucoup de constructeurs métalliques et nous-mêmes rencontrons, à savoir : des pertes de temps, du gaspillage de matières premières, un manque de flexibilité, des erreurs récurrentes et couteuses, un manque de visibilité sur l’atelier, pour ne citer qu’eux.
Au-delà de ça, c’était une opportunité de construire notre atelier du futur, avec toutes les technologies disponibles sur notre marché. En tant que leader, on se devait d’être précurseurs sur ces sujets. »
« Premièrement, des gains de productivité importants. Par exemple, les temps de programmation manuelle ou de saisie ont été considérablement réduits, ce qui nous permet de produire plus et avec les mêmes ressources.
Deuxièmement, nous avons réalisé d’importants gains en matière première. Par exemple, nous avons pu mesurer que nos taux de chutes ont diminué de 2% de 2017 à 2020, grâce à l’apport des algorithmes de mise en barres et mises en tôles de Steel Projects, ce qui représente des économies de plusieurs dizaines de milliers d’euros par an.
De plus, avoir plus de visibilité sur l’atelier nous a permis de mieux anticiper et détecter les problèmes, mais aussi de mieux analyser notre production et donc d’identifier les marges de progression.
Enfin, nous pilotons maintenant la production depuis un seul logiciel, ce qui facilite beaucoup les choses. »
« Nous sommes en train de mettre en place la gestion des postes manuels, y compris les expéditions, avec l’application mobile développée par Steel Projects, afin d’optimiser et de suivre la production sur ces postes. Cela nous sera aussi utile pour numériser toute la traçabilité de l’atelier. Enfin, nous souhaiterions intégrer encore plus d’applications mobiles pour plus de réactivité et de simplicité. Nous comptons sur Steel Projects pour nous proposer de telles solutions dans un futur proche ! »
« J’ai pu travailler en direct avec les équipes de Steel Projects. Les développeurs sont à l’écoute de nos besoins et sont très réactifs lorsqu’il s’agit de créer de nouvelles fonctionnalités selon nos besoins qui évoluent. L’équipe service client est aussi très compétente. Les personnes avec qui j’ai travaillées ont pour la plupart beaucoup d’expérience de la construction métallique, en plus de compétences informatiques. »
« La conduite du changement en interne est un élément clé de la réussite des différents projets. Intégrer un logiciel de GPAO dans un atelier fait évoluer les méthodes de travail mais les équipes de Steel Projects ont su nous accompagner pour que tous les projets aboutissent avec succès. »
« Oui, absolument. Pour avoir échangé avec de nombreux collaborateurs venant de différents services, cela a été une réussite tant sur le plan humain que sur l’implantation des projets, et ce n’est pas fini ! »
