Informations générales
Ces fabricants représentent une minorité des entreprises de construction métallique. Les entreprises sont généralement de grandes tailles pour gérer des gros volumes de commandes et organisées par départements : administratif, commercial, achats, bureau d’études, production, etc.
Le bureau d’études et la production peuvent parfois être regroupés en un seul département et les personnes qui modélisent sont donc aussi celles qui produisent à l’atelier. En revanche, les projets sont conçus en externe donc le bureau d’études effectue essentiellement un travail d’adaptation des fichiers reçus plutôt que de création.
Le savoir-faire de ces fabricants est le débit des pièces demandées. Ils doivent donc proposer un large panel d’usinages disponibles afin de correspondre à des demandes très diverses. La facturation est faite au poids et par usinage (différents prix selon la complexité de l’usinage). Les postes de pointage et de soudure sont presque inexistants car ils appartiennent à leurs clients. Ils peuvent proposer certains traitements comme la peinture ou plus rarement la galvanisation. Ils peuvent compléter leur offre par des services de livraison afin de garantir une meilleure satisfaction de leurs clients.
Ces entreprises produisent des pièces pour d’autres constructeurs métalliques et font donc office de sous-traitants pour eux. Elles se doivent d’être réactives et de respecter les délais car leurs clients sont souvent dans l’urgence de leurs propres projets à livrer. La flexibilité est un élément majeur de leur organisation.
Caractéristiques des projets
Les centres de services ne conçoivent donc pas les bâtiments eux-mêmes. Leurs fichiers peuvent donc venir de beaucoup de formats différents. La standardisation est de ce fait quasiment inexistante.
Les normes de traçabilité qu’ils doivent gérer dépendant des normes de leurs clients et ils doivent donc être capables de les gérer pour avoir accès à certaines commandes.
Les centres de service usinent des poutrelles, cornières, tubes carrés et tôles essentiellement.
Implications sur la fabrication
Ces fabricants produisent donc des pièces assez simples à réaliser et avec des marges restreintes, ce qui impliquent de générer de forts volumes afin de créer des profits. En ce sens, l’optimisation de l’atelier de fabrication est élément crucial pour eux.
Tout d’abord, le lien avec le bureau d’étude doit être maximisé. En effet, leurs clients peuvent envoyer des fichiers venant de multiples logiciels de modélisation donc ils doivent avoir la capacité de gérer un grand nombre de ceux-ci. La bonne intégration avec le bureau d’études est donc un élément crucial.
Les éléments importés dans le logiciel de gestion de production peuvent être vérifiés automatiquement afin de s’assurer de ne pas avoir des pièces non faisables (par rapport aux capacités de l’atelier) ou non conformes à produire.
Ensuite, les centres de service doivent optimiser l’utilisation d’acier en organisant méthodiquement la gestion de leurs stock et achats : acheter suffisamment pour faire des économies d’échelles lors des achats et en s’assurant d’avoir les stocks nécessaires à la production du jour, tout en veillant à ce que ces immobilisations ne leur coutent pas trop d’argent et ne prennent trop de place de place sur leurs sites de production. La gestion des stocks et achats est d’autant plus exigeantes qu’ils doivent gérer de nombreuses nuances d’acier différentes que peuvent leur demander leurs clients.
En outre, l’utilisation de matière première doit être optimisée avec des alogrithmes de mises en barres et mises en tôles afin de s’assurer de gaspiller le moins de matières possibles, surtout si l’on considère les prix croissants et imprévisibles de l’acier ces dernières années. Ils doivent aussi organiser leur production de manière multi-affaires, de sorte que de pièces de plusieurs projets différents soient imbriquées dans les mêmes barres ou tôles. Les imbrications doivent donc proposer des solutions flexibles.
De plus, le débit (sciage, perçage, poinçonnage, fraisage, cisaillage, marquage, scribing, etc.) doit être automatisé sur des machines à commandes numériques fiables, et pilotés par un logiciel de gestion de production pour assurer une programmation fluide et sans erreur, ainsi qu’un suivi automatique de l’avancement pour tenir les clients informés au besoin.
Les expéditions représentent un défi moins important que pour d’autre types de constructeurs métalliques car les chargements sont en général petits. En revanche, ils doivent être minutieusement planifiés afin de respecter les délais exigeants de leurs clients.
Enfin, le logiciel de gestion de production doit être en mesure de fournir la visualisation d’indicateurs de performance variés afin que les centres de service vérifient la rentabilité sur des périodes définies de leur atelier, de leurs employés, etc.