La construction de structures métalliques traditionnelle est différente de la fabrication de structures divers cités dans ce titre.
Les logiciels de modélisation sont généralement les mêmes et il est aussi important d’optimiser le lien avec eux dans différents formats de fichiers.
De plus, les normes de traçabilité sont très exigeantes pour ces types de structures donc les fabricants se doivent de mettre ne place des processus de traçabilité précis et fiables.
En outre, les fabricants doivent faire appel à de sous-traitants pour certaines opérations tels que la galvanisation ou la peinture d’éléments parfois très volumineux.
Ils doivent donc intégrer des logiciels de gestion de production capables de gérer ces particularités.
Implications sur la fabrication
Les plateformes pétrolières sont composées essentiellement des tubes ronds, en plus de pièces traditionnelles que l’on retrouve dans la construction métallique. Les machines CN et les compétences en pointage et soudure s’en trouve impliquées. Les machines qui débitent les tubes ronds sont généralement spécifiques et leur programmation est différente car elle doit gérer les pièces types gueules de loup, typiques de genre de structures.
Les machines minières sont fabriquées avec des aciers particulièrement résistants car elles seront amenées à évoluer dans des environnements corrosifs. De plus, elles doivent supporter des charges lourdes. Elles doivent donc être fabriquées avec des aciers parfois plus résistants que pour les structures traditionnelles, et donc débitées sur des machines le permettant. Les traitements à effectuer sont exigeants dues aux conditions d’utilisation des machines. Ceci implique le recours à des sous-traitants pour effectuer ces opérations.
Les éoliennes ne font pas partie de la construction métallique à proprement parlé mais peuvent être usinées sur des machines Ficep. En effet, celles-ci permettent de fraiser les bords des tôles géantes qui seront ensuite roulés pour former les tubes des éoliennes. Ces machines nécessitent un logiciel de gestion de production permettant de les programmer, en prenant les contraintes associées, mais également de suivre l’avancement de la production en temps réel.
Enfin, ces fabricants doivent s’équiper de logiciels de gestion de production devant être en mesure de fournir la visualisation d’indicateurs de performance variés afin de vérifier la rentabilité sur des périodes définies de leur atelier, de leurs employés, de leurs projets, etc.