Nos solutions permettent d’économiser de l’acier à différents niveaux. Quand on regarde le prix de l’acier, les taux de chute de l’entreprise et qu’on les multiplie par le nombre de tonnes produites par an, le calcul des économies réalisées est facile à faire. Cela représente une marge de progression significative, d’autant plus dans un secteur où les constructeurs métalliques ne bénéficient pas de beaucoup de leviers pour réduire leurs coûts et optimiser leur marge.
Premièrement, nos algorithmes de mise en barres et mise en tôles permettent d’économiser énormément de matière. Lors de la préparation de la production, ils font en sorte de positionner les pièces à produire dans les barres et tôles achetées auprès de vos fournisseurs, de la manière la plus optimisée possible. Notre intégration avancée avec les machines permet à ces algorithmes d’imbriquer en connaissant parfaitement les capacités et caractéristiques de chaque machine, ce qui permet d’aller encore plus loin dans la maximisation de l’utilisation d’acier. Par exemple, pour les mises en tôles, l’algorithme positionnera les pièces de façon à faire des coupes communes si la machine le permet. En plus d’économiser de la matière, avec un squelette réduit, les temps d’usinage seront optimisés. De la même manière, pour les mises en barres, l’algorithme sera capable d’imbriquer deux jarrets ensemble pour économiser de l’acier, mais également d’optimiser les temps de production car une seule coupe sera réalisée pour deux pièces. Finalement, les économies de consommables peuvent également devenir significatives.
Deuxièmement, nos solutions permettent d’éviter les erreurs tout le long du processus de production. Par exemple, toutes les pièces à produire sont vérifiées automatiquement avant envoi en production. Les programmes sont créés automatiquement, ce qui permet aussi d’éviter les erreurs des opérateurs, lorsqu’ils programment manuellement, directement sur la commande numérique. Enfin, un certain nombre de fonctionnalités permettent d’éviter les erreurs sur les postes manuels. Par exemple, le scribing permet de connaitre les postions des repères secondaires sur les repères principaux. Ces informations étant marquées automatiquement sur les pièces par les machines CN, il devient inutile de positionner manuellement les repères d’un assemblage, ce qui limite les risques d’erreurs humaines. Si l’on considère que toutes les pièces comportant des erreurs finiront au rebut, on mesure rapidement l’importance d’un processus fiable. Enfin, en plus de représenter des réductions d’erreurs, tous les avantages cités plus haut permettent des gains de temps considérables, conduisant à un meilleur respect des délais de livraison.
Les nombreuses analyses et autres rapports éditables dans Steel Projects PLM mettent en évidence toutes les données de gestion d’une affaire et de sa production, pour quantifier les gains et les pertes.
