Tout au long du processus de production, une quantité considérable d'informations est stockée dans la base de données de Steel Projects PLM grâce à tous les retours d'informations récoltés depuis l'atelier ou le chantier. Une fois traitées, ces données peuvent être utilisées pour éditer les dossiers de traçabilité dont vous avez besoin.
Steel Projects PLM vous permet de sauvegarder toutes les opérations effectuées sur chaque pièce (qui, quand, où, comment ?) grâce au retour d'information automatique des machines CNC, et au retour d'information manuel des postes de travail manuels, y compris les postes de contrôle qualité.
De nombreuses autres fonctionnalités du logiciel permettent également d'enrichir et de faciliter la gestion de la traçabilité : gestion des révisions, vérification de la faisabilité des pièces, gestion des droits des utilisateurs, gestion des contraintes liées à la norme EN1090 (restrictions de certains usinages en fonction de la classe d'exécution par exemple, etc.)
Afin de suivre la matière dès sa réception, nos solutions permettent de créer un identifiant de traçabilité associé au numéro de coulée donné par le fournisseur d'acier. Cet identifiant est ensuite suivi tout au long du processus de production. Les opérateurs des machines à commande numérique ou des postes de travail manuels saisissent ce numéro sur les pièces en cours de production. En outre, des informations relatives au consommables utilisés peuvent être enregistrées. Par exemple, quel cordon de soudure et quel baril de peinture ont été utilisés pour quelle pièce ou quel assemblage ?
Des identifications uniques des pièces sont possibles pour celles qui sont en quantités multiples, grâce à l'importation d'informations détaillées depuis le logiciel de modélisation. Il y a aussi la possibilité de les ajuster dans Steel Projects PLM après les imports (GUIDs externes ou internes). Ce niveau de précision permet de gérer le maximum d'exigences de traçabilité possible.
À tout moment du process, éditez les codes-barres/QR codes et les étiquettes associées pour faciliter l'identification des pièces, de la matière première et des chutes, afin de gagner du temps et d'éviter les erreurs.
1
Gain de temps (double saisie, utilisation de papiers inutiles, etc.)
2
Aide au respect des normes en vigueur, notamment sur les projets complexes (classes d'exécution)
3
Accès à des projets aux cahiers des charges exigeants
4
Amélioration de la productivité grâce aux ajustements effectués sur l'ensemble des process de l'atelier.
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