Trascrizione del video
David CASTERA / Industrial IT Manager - Fayat Métal, divisione costruzioni in acciaio
« Castel & Fromaget è l'azienda più importante di Fayat Métal, leader francese nel mercato delle costruzioni in acciaio. L'azienda impiega più di 275 persone e produce circa 12.000 tonnellate di strutture in acciaio all'anno. Produce tutti i tipi di edifici in acciaio, dai più semplici come gli edifici agricoli ai più complessi come gli stadi per esempio. »
« Lavoriamo con Steel Projects dal 2004. La nostra collaborazione si è tradotta in diversi progetti realizzati nel corso degli anni per migliorare la gestione della produzione. »
Vincent BENATTAR / Direttore di produzione - Castel & Fromaget
« L'officina di Fleurance conta 60 dipendenti. Siamo dotati di 6 macchine CNC per la lavorazione, tra cui alcune Ficep, di trasportatori automatici, di circa 16 stazioni di montaggio/saldatura e di una linea di granigliatura/verniciatura. »
« Volevamo risolvere i problemi comuni che noi, come molti altri produttori di acciaio, debbiamo affrontare, ad esempio: perdite di tempo, sprechi di materie prime, mancanza di flessibilità, errori ricorrenti e costosi, mancanza di visibilità in officina, per citarne alcuni.
Oltre a questo, era un'opportunità per costruire la nostra officina del futuro, con tutte le tecnologie disponibili sul mercato. Come leader, dovevamo essere un precursore in queste questioni. »
« Steel Projects è un attore riconosciuto nella costruzione in acciaio da oltre 25 anni, in Francia e all'estero. Hanno un team strutturato con una forte esperienza nel settore. Infine, l’appartenenza al gruppo Ficep è una garanzia innegabile di solidità che ha contato nella nostra decisione. »
« In primo luogo, significativi aumenti di produttività. Per esempio, i tempi di programmazione manuale o di inserimento dei dati sono stati notevolmente ridotti, permettendoci di produrre di più con le stesse risorse.
In secondo luogo, abbiamo ottenuto un risparmio significativo di materie prime. Ad esempio, abbiamo potuto misurare che i tassi di scarto sono diminuiti del 2% dal 2017 al 2020, grazie al contributo degli algoritmi di nesting di barre e piastre di Steel Projects, il che rappresenta un risparmio di diverse decine di migliaia di euro all'anno.
Inoltre, avere più visibilità sull'officina ci ha permesso di anticipare e rilevare meglio i problemi, ma anche di analizzare meglio la nostra produzione e quindi di identificare i margini di progresso.
Infine, ora guidiamo la produzione da un unico software, il che rende le cose molto più facili. »
« Siamo in procinto di implementare la gestione delle stazioni di lavoro manuali, comprese le spedizioni, con l'applicazione mobile sviluppata da Steel Projects, al fine di ottimizzare e seguire la produzione su queste stazioni. Questo ci aiuterà anche a digitalizzare tutta la tracciabilità dell'officina. Infine, vorremmo integrare ancora più applicazioni mobili per una maggiore reattività e semplicità. Contiamo su Steel Projects per offrirci presto queste soluzioni! »
« In realtà ho lavorato direttamente con il team di Steel Projects. Gli sviluppatori ascoltano le nostre richieste e sono molto reattivi quando si tratta di creare nuove funzionalità in base alle nostre esigenze in evoluzione. Anche il team del servizio clienti è molto competente. La maggior parte delle persone con cui ho lavorato hanno molta esperienza nella produzione di acciaio, oltre alle loro competenze software. »
« La gestione interna del cambiamento è un elemento chiave del successo dei vari progetti. L'integrazione di un software di gestione della produzione in un'officina fa evolvere i metodi di lavoro, ma i team di Steel Projects ha saputo assisterci affinché tutti i progetti abbiano successo. »
« Sì, assolutamente. Avendo consultato molti dipendenti di diversi dipartimenti, è stato un successo sia a livello umano che nella realizzazione dei progetti, e non è finita qui! »
