Trascrizione del video
Nicolas MOSCA / Proprietario - Amministratore Delegato - MOSCA Spa
« L’azienda è stata fondata dal mio trisnonno, Giovanni Mosca, nel 1882. Nel corso del tempo, l'azienda si è specializzata nella distribuzione di prodotti siderurgici e nella lavorazione dell'acciaio, diventando così un centro servizi. Oggi, Mosca movimenta circa 50.000 tonnellate all'anno, con consegne giornaliere in Piemonte, Lombardia e Valle d’Aosta. Infine, l'azienda è certificata ISO 9001 ed EN1090, per offrire la migliore qualità ai nostri clienti. »
Andrea BORGHETTO / Responsabile di produzione - MOSCA Spa
« Lo stabilimento di Benna impiega 75 dipendenti. È dotato di otto macchine CNC, di cui sette a marchio FICEP, per il taglio e la foratura di travi, angolari, laminati piatti, tubolari strutturali e piastrame. »
« Lavoriamo con Steel Projects dal 2009, quando abbiamo acquistato una macchina Ficep. In seguito ci siamo resi conto delle possibilità offerte dal software e abbiamo implementato altre funzionalità nel corso degli anni. »
Alex VERCELLINO / Ufficio di Produzione - MOSCA Spa
« Come centro di servizi, le priorità sono state ridurre al minimo gli sprechi, ottimizzare i tempi di programmazione ed evitare gli errori. Inoltre, la possibilità di gestire file provenienti da diversi software di disegno e in diversi formati ha rappresentato per noi un grande vantaggio. Infatti, spesso riceviamo dai nostri clienti disegni in formati differenti
Infine, essendo clienti Ficep da tempo, volevamo sfruttare al meglio l’investimento nelle macchine CNC, quindi gestirle con il loro partner software storico è stata una scelta ovvia. »
« Il fatto che Ficep lavorasse con loro da anni era per noi una garanzia di fiducia. Inoltre, Steel Projects è specializzata nel nostro settore e ci aspettavamo che il software fosse progettato in base alle nostre esigenze. »
Andrea BORGHETTO
« Da un lato, abbiamo migliorato notevolmente la produttività. Ad esempio, i tempi di programmazione manuale o di inserimento dei dati sono stati decisamente ridotti, consentendoci di produrre di più con le stesse risorse.
D'altra parte, abbiamo migliorato la flessibilità in officina. Con l'editor di disegni integrato, possiamo modificare o creare nuovi pezzi con facilità. Inoltre, abbiamo la possibilità di combinare progetti diversi in un unico nesting, riducendo al minimo gli scarti e massimizzando le prestazioni delle macchine.
In sintesi, avere queste soluzioni in officina ci ha aiutato a snellire i vari processi e a soddisfare meglio i nostri clienti con una maggiore reattività. »
Nicolas MOSCA
« Stiamo studiando la possibilità di collegare automaticamente Steel Projects PLM al nostro ERP.
Una integrazione totale di questo tipo potrà darci vantaggi sia in fase di preventivazione che di gestione dell’ordine, evitando doppie imputazioni e fornendo informazioni in tempo reale. »
Alex VERCELLINO
« Come utente quotidiano, contatto spesso il team di supporto di Steel Projects quando ho bisogno di assistenza o di risolvere un problema. Sono sempre reattivi e conoscono tutti i nostri ticket in corso grazie ai loro processi interni. »
« Le installazioni di nuove versioni del software sono talvolta impegnative, perché dobbiamo dedicarvi del tempo, ma sono davvero utili per usufruire degli ultimi miglioramenti. »
Nicolas MOSCA
« Sì, assolutamente. L'azienda è un partner affidabile per qualsiasi centro servizi o costruttore di acciaio che voglia sviluppare la propria attività! Inoltre, è di proprietà del produttore numero uno di macchine per il nostro settore, il che la dice lunga su di loro! »
