Questi fabbricanti rappresentano una minoranza delle imprese di costruzioni metalliche. Queste aziende sono generalmente abbastanza grandi da gestire grandi volumi di ordini e sono organizzate per reparti: amministrazione, vendite, acquisti, ufficio progettazione, produzione, ecc.
L'ufficio di progettazione e la produzione possono talvolta essere raggruppati in un unico reparto, per cui le persone che modellano sono anche quelle che producono in officina. D'altra parte, i progetti sono disegnati esternamente, quindi l'ufficio progettazione adatta essenzialmente i file ricevuti piuttosto che crearli.
La competenza di questi fabbricanti risiede nel taglio dei pezzi richiesti. Devono quindi offrire un'ampia gamma di opzioni di lavorazione per soddisfare le più svariate esigenze. La fatturazione avviene a peso e a lavorazione (prezzi diversi a seconda della complessità della lavorazione). Le stazioni di punzonatura e saldatura sono quasi inesistenti, poiché appartengono ai clienti. Possono offrire alcuni trattamenti come la verniciatura o, più raramente, la zincatura. Possono integrare la loro offerta con servizi di consegna per garantire una maggiore soddisfazione del cliente.
Queste aziende producono pezzi per altri fabbricanti di metalli e quindi agiscono come subappaltatori per loro. Devono essere reattivi e rispettare le scadenze, perché i loro clienti hanno spesso progetti urgenti da consegnare. La flessibilità è un elemento fondamentale della loro organizzazione.
I centri servizi non progettano direttamente gli edifici. I loro file possono quindi essere in molti formati diversi. Di conseguenza, la standardizzazione è praticamente inesistente.
Gli standard di tracciabilità che devono gestire dipendono dagli standard dei loro clienti, quindi devono essere in grado di gestirli per avere accesso a determinati ordini.
I centri di servizio lavorano principalmente travi, angolari, tubi quadri e lamiere.
Questi fabbricanti producono pezzi piuttosto semplici da realizzare e con margini bassi, il che significa che devono generare volumi elevati per ottenere un profitto. In questo senso, l'ottimizzazione dell'officina di produzione è fondamentale per loro.
Innanzitutto, è necessario massimizzare il collegamento con l'ufficio di progettazione. I loro clienti possono inviare file da diversi programmi di modellazione, quindi devono essere in grado di gestirne un gran numero. Una buona integrazione con l'ufficio di progettazione è quindi fondamentale.
Gli elementi importati nel software di gestione della produzione possono essere controllati automaticamente per garantire che non vi siano parti non realizzabili (in termini di capacità dell'officina) o non conformi alla produzione.
In secondo luogo, i centri di assistenza devono ottimizzare l'uso dell'acciaio organizzando in modo metodico la gestione delle scorte e degli acquisti: comprare abbastanza per realizzare economie di scala al momento dell'acquisto e assicurarsi di avere a disposizione le scorte necessarie per la produzione del giorno, facendo in modo che queste immobilizzazioni non costino troppo e non occupino troppo spazio nei siti di produzione. La gestione delle scorte e degli acquisti è tanto più impegnativa in quanto deve gestire molti tipi diversi di acciaio che i clienti possono richiedere.
Inoltre, l'uso delle materie prime deve essere ottimizzato con algoritmi di nesting di barre e nesting di lamiere per garantire che venga sprecato il minor materiale possibile, soprattutto in considerazione dell'aumento e dell'imprevedibilità del prezzo dell'acciaio negli ultimi anni. Inoltre, è necessario organizzare la produzione su base multi-business, in modo che i pezzi per diversi progetti siano annidati all'interno delle stesse barre o lamiere. Il nesting deve quindi offrire soluzioni flessibili.
Inoltre, il processo (segatura, foratura, punzonatura, fresatura, cesoiatura, marcatura, scribing, ecc.) deve essere automatizzato su macchine CNC affidabili e guidato da un software di gestione della produzione che garantisca una programmazione fluida, avanzata e priva di errori, nonché un monitoraggio automatico dell'avanzamento dei lavori per tenere informati i clienti quando necessario.
Le spedizioni rappresentano una sfida minore rispetto ad altri tipi di produttori di metallo, poiché i carichi sono generalmente di dimensioni ridotte. Tuttavia, devono essere pianificate meticolosamente per rispettare le esigenti scadenze dei clienti.
Infine, il software di gestione della produzione deve essere in grado di visualizzare una serie di indicatori di performance, in modo che i centri di assistenza possano verificare la redditività su periodi definiti della loro officina, dei loro dipendenti, ecc.