Questi fabbricanti rappresentano la stragrande maggioranza delle imprese di costruzioni di acciaio. Le aziende sono di medie dimensioni e organizzate per reparti: amministrazione, vendite, acquisti, ufficio progettazione, produzione, ecc. L'ufficio di progettazione e la produzione possono talvolta essere raggruppati in un unico reparto, per cui le persone che progettano sono anche quelle che producono in officina.
Le competenze di queste aziende sono varie. Anche se alcune di esse controllano i progetti dalla A alla Z, alcune subappaltano alcune competenze come la modellazione (uffici di progettazione esterni), o alcune parti della produzione come la galvanizzazione, la verniciatura o alcune parti ai centri di assistenza, da cui la necessità di un software di gestione della produzione con la capacità di gestire i subappalti. Altri, invece, integrano la loro offerta di costruzioni metalliche con rivestimenti, consegne con flotte di camion interne o assemblaggio in loco, per controllare meglio la catena del valore e diversificare l'attività.
Queste aziende producono edifici di medie dimensioni per i loro clienti finali e in genere non lavorano per i general contractor, il che riduce leggermente la pressione sui tempi di consegna.
Una volta che i vincoli relativi alle campate e all'ambiente degli edifici sono stati presi in considerazione dagli uffici di ingegneria, la loro modellazione è in genere abbastanza semplice. A volte includono alcuni elementi standardizzati, come le capriate che compongono l'ossatura, anche se la maggior parte delle parti non è standardizzata. L'accento è posto sulla praticità e sull'efficienza, anche se gli edifici commerciali tengono conto anche di considerazioni estetiche.
La natura degli edifici dipende dai requisiti delle norme associate: un edificio che ospita il bestiame non avrà gli stessi standard di uno che ospita il pubblico. Per questi ultimi, quindi, è necessario mettere in atto processi di gestione della tracciabilità per poter accedere a determinati progetti.
Questo tipo di struttura è costituita da travi, angoli, tubi tondi e quadri, piatti e lamiere.
Questi costruttori producono edifici piuttosto semplici da costruire e con margini ridotti, il che significa che devono generare volumi elevati per ottenere un profitto. In questo senso, l'ottimizzazione dell'officina di produzione è fondamentale per loro.
Innanzitutto, è necessario ottimizzare il collegamento con l'ufficio di progettazione. Le costruzioni in acciaio sono insolite perché sono composte da pochissimi pezzi standardizzati. È quindi fondamentale recuperare dal software di modellazione il maggior numero possibile di informazioni sugli elementi da produrre, per evitare inutili doppie registrazioni che a volte portano all'errore umano.
Gli elementi importati nel software di gestione della produzione possono essere controllati automaticamente per garantire che non vi siano parti non realizzabili (in termini di capacità dell'officina) o non conformi ai requisiti di produzione.
In secondo luogo, i fabbricanti devono ottimizzare l'uso dell'acciaio organizzando in modo metodico la gestione delle scorte e degli acquisti: comprare abbastanza per realizzare economie di scala al momento dell'acquisto e assicurarsi di avere a disposizione le scorte necessarie per la produzione giornaliera, facendo in modo che queste immobilizzazioni non costino troppo e non occupino troppo spazio nei siti di produzione.
Inoltre, l'uso delle materie prime deve essere ottimizzato con algoritmi di nesting di barre e nesting di lamiere per garantire che venga sprecato il minor materiale possibile, soprattutto in considerazione dell'aumento e dell'imprevedibilità del prezzo dell'acciaio negli ultimi anni.
Inoltre, il processo (segatura, foratura, punzonatura, fresatura, cesoiatura, marcatura, scribing, ecc.) deve essere automatizzato su macchine affidabili a controllo numerico e guidato da un software di gestione della produzione che garantisca una programmazione fluida, avanzata e priva di errori, nonché un monitoraggio automatico dell'avanzamento.
Sebbene siano ancora molto importanti nel processo di produzione, le stazioni di punzonatura, saldatura e verniciatura manuali sono meno cruciali da ottimizzare. Gli assemblaggi non sono molto complessi rispetto ad altri tipi di strutture, quindi non richiedono un alto livello di abilità da parte dei saldatori. D'altra parte, i tablet possono essere utilizzati in queste postazioni di lavoro per evitare di doversi spostare per distribuire gli ordini di lavoro, per facilitare la produzione visualizzando gli assemblaggi in 3D o per facilitare la raccolta di informazioni per il monitoraggio della produzione.
Anche i robot di saldatura possono essere installati in officina per supportare il lavoro dei saldatori.
La gestione delle spedizioni è importante perché un errore di carico o una svista possono costare molto, soprattutto se il sito di assemblaggio è lontano da quello di produzione.
Infine, il software di gestione della produzione deve essere in grado di visualizzare una serie di indicatori di performance, in modo che i produttori possano verificare la redditività della loro officina, dei loro dipendenti, dei loro progetti, ecc. su periodi definiti.