Questi fabbricanti rappresentano una minoranza delle imprese di costruzioni metalliche. Le aziende sono generalmente di grandi dimensioni e organizzate per reparti: amministrazione, vendite, acquisti, ufficio progettazione, produzione, ecc.
Producono torri di trasmissione per mercati quali l'elettricità e le telecomunicazioni.
I produttori di torri di trasmissione generalmente controllano il processo dalla A alla Z: non esternalizzano la modellazione perché dispongono di cataloghi di torri standard su cui apportano le modifiche necessarie per un determinato sito. Di conseguenza, il loro software di gestione della produzione deve tenere conto della produzione di torni a catalogo per ottimizzare la produzione di progetti standardizzati.
Poiché la maggior parte delle torri è zincata, i produttori dispongono generalmente di unità di zincatura interne per razionalizzare i costi ed evitare di ricorrere al subappalto, soprattutto per questi grandi volumi.
Le torri di trasmissione sono generalmente abbastanza semplici da modellare e sono progettate per resistere ai carichi del vento, alle tempeste e alle sollecitazioni ambientali e, in alcuni casi, devono resistere a condizioni estreme come i carichi di ghiaccio nei climi più freddi.
La standardizzazione è molto più comune che in altri settori delle costruzioni in acciaio. Infatti, i produttori dispongono di cataloghi di torri standard che possono adattare a seconda delle esigenze.
Le torri sono essenzialmente costituite da ferro angolare e lamiera imbullonati insieme e sono quindi più leggere di altri tipi di strutture in acciaio.
Gli standard di tracciabilità non sono molto diffusi in questo tipo di costruzioni, poiché in genere rappresentano un rischio limitato. D'altra parte, per questo tipo di costruzione sono necessarie grandi capacità organizzative, poiché è composta da un gran numero di parti, spesso simili a occhio nudo. I costruttori devono quindi assicurarsi che i pezzi siano ben ordinati in modo da poterli trovare facilmente e che la produzione non venga ritardata da pezzi mancanti.
Questi produttori producono strutture piuttosto semplici da costruire e con margini ridotti, il che significa che devono generare volumi elevati per ottenere un profitto. In questo senso, l'ottimizzazione dell'officina di produzione è fondamentale per loro.
Innanzitutto, è necessario ottimizzare il collegamento con l'ufficio di progettazione: è importante recuperare dal software di modellazione il maggior numero possibile di informazioni sui componenti da produrre, per evitare inutili doppi inserimenti che a volte portano all'errore umano. Tuttavia, questo fattore è meno prevalente rispetto ad altri settori delle costruzioni in acciaio, grazie alla possibilità di standardizzare il lavoro per le torri di trasmissione.
Gli elementi importati nel software di gestione della produzione possono essere controllati automaticamente per garantire che non vi siano parti non realizzabili (in termini di capacità dell'officina) o non conformi agli standard di produzione.
In secondo luogo, i produttori devono ottimizzare l'uso dell'acciaio organizzando in modo metodico la gestione delle scorte e degli acquisti: comprare abbastanza per realizzare economie di scala al momento dell'acquisto e assicurarsi di avere a disposizione le scorte necessarie per la produzione del giorno, garantendo al contempo che queste immobilizzazioni non costino troppo o occupino troppo spazio nei siti di produzione.
Inoltre, l'uso delle materie prime deve essere ottimizzato con algoritmi di nesting di barre e nesting di lamiere per garantire che venga sprecato il minor materiale possibile, soprattutto in considerazione dell'aumento e dell'imprevedibilità del prezzo dell'acciaio negli ultimi anni.
Inoltre, il processo (punzonatura, cesoiatura, segatura, foratura, fresatura, marcatura, scribing, ecc.) deve essere automatizzato su macchine a controllo numerico affidabili e guidato da un software di gestione della produzione che garantisca una programmazione fluida, avanzata e priva di errori, nonché un monitoraggio automatico dell'avanzamento. Il software deve anche essere in grado di gestire le tecnologie di lavorazione a monte per ottimizzare il lavoro sulle macchine. Ad esempio, è meglio scegliere la cesoiatura piuttosto che la segatura, o la punzonatura piuttosto che la foratura, in quanto queste lavorazioni sono possibili sulle barre angolari utilizzate per la produzione dei torni di trasmissione.
Lavori manuali come la punzonatura, la saldatura e la verniciatura non sono così comuni come in altri settori delle costruzioni metalliche.
Le spedizioni sono un punto di attenzione perché il numero di pezzi da caricare è molto elevato e una svista può costare denaro e causare ritardi in cantiere. È importante preparare le spedizioni in modo meticoloso e semplice, ad esempio utilizzando un tablet collegato al software di gestione della produzione, direttamente davanti ai camion.
Infine, il software di gestione della produzione deve essere in grado di visualizzare una serie di indicatori di performance, in modo che i produttori possano verificare la redditività della loro officina, dei loro dipendenti, dei loro progetti, ecc. su periodi definiti.