Il modulo di ottimizzazione del taglio o dell'impostazione delle barre non solo riduce l'uso di acciaio per la produzione, ma ottimizza anche i tempi di produzione tenendo conto delle capacità delle macchine durante la creazione delle barre grazie ad un algoritmo dedicato. I programmi della macchina vengono creati automaticamente per garantire la massima produttività.
Possibilità di fare nesting di barre manuali in modo semplice e rapido, se necessario.
Il nostro algoritmo dedicato gestisce un potente motore che determina, tra migliaia di soluzioni, il modo migliore per posizionare i pezzi su una barra disponibile (a magazzino o in consegna) al fine di ottimizzare l'uso dell'acciaio. È possibile impostare ulteriori parametri per ottimizzare ulteriormente questa soluzione (vedere sotto).
Per una maggiore flessibilità e a seconda dell'organizzazione della produzione, è possibile mescolare pezzi di diversi progetti in un unico nesting per ottimizzare al massimo i tagli.
Steel Projects PLM memorizza tutte le macchine disponibili e le loro capacità, in modo da tenerle in considerazione durante l'esecuzione dell'algoritmo di nesting. Questo è ciò che rende il nostro modulo di nesting per barre diverso dagli altri presenti sul mercato: è realizzato per la produzione reale ed è molto più avanzato e preciso di un semplice nesting realizzato per l'approvvigionamento in cui le lunghezze dei pezzi sono gli unici parametri.
È possibile definire diversi parametri prima del nesting. Ad esempio, quali sono le priorità per il risultato? Limitare la quantità di scarti o sfridi? Dare priorità all'uso delle barre disponibili in magazzino o da ordinare? Il software può anche memorizzare tutti i prodotti disponibili presso i vostri fornitori in base ai tipi e alle dimensioni. È quindi possibile deselezionare o selezionare alcuni di essi per ottenere una maggiore flessibilità.
È possibile definire i diversi parametri che determinano se uno scarto deve essere restituito al magazzino o meno. I numeri di identificazione vengono creati automaticamente per gli scarti che vengono conservati e utilizzati per progetti futuri.
Dopo aver creato il nesting, è possibile visualizzare il risultato futuro in 3D, ingrandire e rimpicciolire. Inoltre, è possibile vedere le parti selezionate in giallo, gli sfridi in verde e gli sfridi in rosso o arancione.
Steel Projects PLM memorizza tutte le lavorazioni eseguite dalle macchine su ogni pezzo (quando e da quale operatore). Le etichette possono anche essere stampate direttamente sulle postazioni di lavoro e attaccate ai pezzi dopo il taglio.
Integrando le informazioni sulle scorte, è possibile decidere quale barra utilizzare per un determinato nesting o decidere di ordinarne una. Questi dati vengono aggiornati istantaneamente, sia che provengano da un software di gestione delle scorte esterno che dal nostro. Le liste degli acquisti possono essere facilmente create quando si devono fare degli ordini.
È possibile visualizzare facilmente lo stato di ciascun codice a barre (annidato, inviato alla produzione, elaborato) utilizzando i codici colore. È anche possibile applicare dei filtri per trovarli rapidamente in base al loro stato.
È possibile modificare i rapporti che contengono tutte le informazioni che si desidera includere. Questi possono essere dei foglietti di flusso da consegnare agli operatori sulla macchina. È inoltre possibile includere codici a barre per avviare la produzione mediante scansione, per facilitare gli operatori.
1
Risparmio di tempo (drastica riduzione dei tempi di programmazione)
2
Flessibilità
3
Riduzione dei tassi di scarto
4
Massimizzazione della capacità della macchina e dell'utilizzo del materiale
5
Migliore gestione della tracciabilità
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